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Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe Fabrik

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Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe
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Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe

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Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Präzisionstechnik kann die große bis mittelgroße Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe ein breites Spektrum an Drahtdurchmessern verarbeiten und gewährleistet so Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsanforderungen. Dies bedeutet, dass kleinere und größere Drahtgrößen nahtlos verarbeitet werden können, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Leistung maximiert werden.
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  • Beschreibung
  • Maschinentyp HXE-9DT HX-13DT
    Kontrollsystem Traditionelle analoge/digitale Steuerung mit Produktionsaufzeichnung
    Auslassdurchmesser (mm) Φ1,0-Φ2,8 Φ0,8-Φ2,8
    Einlassdurchmesser (mm) Φ3,5-Φ3,0 Φ3,5-Φ3,0
    Max. Liniengeschwindigkeit (mpm) 900 1000
    Die Nummer 9 13
    Schlupfverhältnis von m/c 19,6 % 12,5 %
    Rahmen Mit Stahlblech verschweißt
    Winde Wolfram
    Max. Capstan-Durchmesser (mm) Φ280mm
    Festgeschwindigkeits-Windendurchmesser (mm) Φ280mm
    Spooler-Spulengröße Φ400-Φ630
    Art des Spulenladens und -entladens Doppelendkausche
    Max. Ladekapazität (kg) 500 kg/max
    Glühmethode DC.dreiteiliges Glühen
    Hauptmotor AC45KW
    Spulenmotor AC11KWx2
    Max. Glühstrom DC3000A
    Maximale Glühspannung DC60V
    Glühleistung 180 kVA
    Dampfmenge 18kg/h
    Kühlwasserkapazität 650 l/min
    Druckluftkapazität 0,4 ~ 0,6 MPa, 50 l/min
    Energiequelle 380V 50/60HZ
    Abmessungen 13300×3500×3400
    Gewicht 约8500KG 约8500KG

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Branchenkenntnisse

Was sind die Hauptanwendungen und Branchen, in denen große bis mittelgroße Kupferdrähte verwendet werden, die mit dieser Maschine hergestellt werden?
Die wichtigsten Pakete und Industriezweige, in denen große bis mittlere Kupferdrähte verwendet werden, die mithilfe von Schnurziehmaschinen hergestellt werden, sind folgende:
1. Elektrounternehmen: Kupferkabel werden in Elektrounternehmen häufig für verschiedene Anwendungen verwendet, darunter Kabelstrukturen, Stromübertragungsleitungen, Turbinen, Fahrzeuge, Transformatoren und elektrische Geräte.
2. Telekommunikationsunternehmen: Kupferkabel werden in der Telekommunikation zur Herstellung von Kabeln, Telefonleitungen, Netzverbindungen und anderen Kommunikationsstrukturen verwendet.
3. Bauindustrie: Kupferkabel werden im Bauviertel für die elektrische Verkabelung in Wohn-, Gewerbe- und Geschäftshäusern verwendet. Es ist von entscheidender Bedeutung für die Stromversorgung von Beleuchtungssystemen, Heizung, Luftstrom, Klimaanlage (HLK) und verschiedenen elektrischen Zusatzgeräten.
4. Automobilindustrie: Große bis mittlere Kupferkabel werden in der Automobilindustrie für Kabelbäume, elektrische Verbindungen und Erdungssysteme in Automobilen verwendet.
5. Fertigungsindustrie: Verschiedene Fertigungsstrategien erfordern Kupferdraht für Programme, die aus Gerätekomponenten, manipulierten Systemen und elektrischen Verbindungen bestehen.
6. Industrie für erneuerbare Energien: Kupfergarn ist bei der Herstellung von Windgeneratoren, Sonnenkollektoren und verschiedenen erneuerbaren Energiesystemen unverzichtbar.
7. Luft- und Raumfahrtindustrie: Kupferkabel sind in Flugzeugen für elektrische Systeme, Avionik, Navigation und Gesprächssysteme unverzichtbar.
8. Unterhaltungselektronikunternehmen: Kupferdraht wird bei der Herstellung zahlreicher Verbraucherelektronikgeräte verwendet, darunter Smartphones, Fernseher, Computersysteme und Haushaltsgeräte.
Insgesamt sind die Sektoren Elektrizität, Telekommunikation, Produktion, Automobil, Produktion, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt, Verbraucherelektronik, Medizin, Verteidigung und Armee die Hauptindustrien, in denen große bis mittelgroße Kupferfäden mit Kabelziehmaschinen hergestellt werden.
Wie trägt das Automatisierungs- und Steuerungssystem einer großen bis mittelgroßen Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe zu deren Gesamtleistung und Zuverlässigkeit bei?
Das Automatisierungs- und Verwaltungsgerät einer großen bis mittelgroßen Kupferziehanlage mit Non-Stop-Glühe erfüllt eine wesentliche Funktion bei der Verbesserung der Gesamtleistung und Zuverlässigkeit. Hier ist wie:
1. Präzise Steuerung: Das Automatisierungs- und Manipulationsgerät ermöglicht die präzise Manipulation verschiedener Parameter wie Geschwindigkeit, Geschwindigkeit und Temperatur. Dies ermöglicht die Beibehaltung eines regelmäßigen und korrekten Drahtdurchmessers und ein angenehmes Arbeiten während des Produktionsvorgangs.
2. Echtzeitüberwachung: Das Gerät ermöglicht eine Echtzeitverfolgung des Systembetriebs und der Gesamtleistungsparameter. Es ermöglicht Betreibern und Technikern, wichtige Indikatoren wie Stromverbrauch, Produktionsangebote und Systemreputation genau anzuzeigen. Dies erleichtert die sofortige Erkennung und Behebung von Abweichungen oder Problemen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Leistung maximiert werden.
3. Fehlererkennung und -diagnose: Das Automatisierungs- und Manipulationsgerät verfügt über fortschrittliche Fähigkeiten zur Fehlererkennung und -diagnose. Es kann Anomalien wie Kabelbrüche, übermäßige Ängste oder Gerätefehlfunktionen erkennen und Signale senden oder Korrekturbewegungen automatisieren. Dieser proaktive Ansatz verringert das Risiko von Produktionsfehlern, verbessert den Produktkomfort und verhindert kostspielige Ausfälle.
4. Prozessoptimierung: Durch die Analyse der von Sensoren gesammelten Daten und die Integration verschiedener Algorithmen kann die Maschine den Fertigungsprozess optimieren. Es kann Parameter wie Ziehgeschwindigkeit, Glühzeit und Kühlkosten routinemäßig ändern, um die zuverlässigsten Drahtsitze zu erreichen und Stoffverschwendung zu begrenzen.
5. Fernzugriff auf und Diagnose: Viele aktuelle Automatisierungsstrukturen bieten einen Fernzugriff auf Funktionen, der es Experten ermöglicht, Probleme aus der Ferne zu diagnostizieren und zu beheben. Dies reduziert die Notwendigkeit von Seitenbesuchen und beschleunigt Problementscheidungen, wodurch die Systemzuverlässigkeit verbessert und Ausfallzeiten minimiert werden.
Insgesamt trägt die Automatisierung und Verwaltung einer großen bis mittelgroßen Kupferziehanlage mit Durchlaufglühe zu deren Zuverlässigkeit und Gesamtleistung bei, indem sie präzise Steuerung, Echtzeitverfolgung, Fehlererkennung, Prozessoptimierung und Fernzugriff auf Diagnosen ermöglicht und Aufzeichnungen Auswertung.