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Mittelgeschwindigkeits-Stangenzerkleinerungsmaschine der Bare-Copper-Serie Fabrik

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Mittelgeschwindigkeits-Stangenzerkleinerungsmaschine der Bare-Copper-Serie

Mittelgeschwindigkeits-Stangenzerkleinerungsmaschine der Bare-Copper-Serie

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Die Mittelgeschwindigkeits-Stangenzerkleinerungsmaschine der Bare-Copper-Serie wurde entwickelt, um die Effizienz der Drahtproduktion zu optimieren. Mit modernster Technologie und innovativen Funktionen sorgt diese Maschine für reibungslose und unterbrechungsfreie Drahtfertigungsprozesse. Durch den Einsatz fortschrittlicher Automatisierungs- und Präzisionssteuerungssysteme werden Ausfallzeiten minimiert, Materialverschwendung reduziert und die Gesamtproduktivität gesteigert. Diese Maschine arbeitet mit mittlerer Geschwindigkeit und schafft so die perfekte Balance zwischen Effizienz und Produktqualität. Es kann ein breites Spektrum an Drahtgrößen verarbeiten und ist somit vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet.
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  • Beschreibung
  • Maschinentyp HXE-8D/400 HXE-9D/40o HXE-9D/450 HXE-13D/40o
    Draht fertig Φ3,5 mm-Φ2,6 mm Φ3,5 mm-Φ2,2 mm Φ3,5 mm-Φ2,2 mm Φ3,5 mm-Φ1,2 mm
    Drahteinlass Φ8,0 mm Φ8,0 mm Φ8,0 mm Φ8,0 mm
    Geschwindigkeit der Zeichenlinie 540 MPM 600 MPM 720 MPM 900 MPM
    Ziehsteine ​​Nr. 8 9 13
    Verlängerungskoeffizient 1,34~1,22 1,4~1,22
    Fester Geschwindigkeitswindendurchmesser. Φ400mm Φ400mm Φ450mm Φ400mm
    Übertragungsart Durch präzisionsgeschliffene Zahnräder
    Hauptmotor AC110KW AC132KW AC160KW AC200KW
    Glühleistung 192 kVA 220KVA 247 kVA 270 kVA
    Haspel des Stangenabbaumotors AC11KW AC11KW AC15KW AC15KW
    Schmierungsart Wassereintauch-Sprühtyp
    Schmierungsart für das Lager Pumpe erzwingen Öl

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Branchenkenntnisse

Wie trägt die Stabzerkleinerungsmaschine für blankes Kupfer mit mittlerer Geschwindigkeit zur Effizienz und Produktivität der Kupferdrahtproduktion bei?
Die Mittelgeschwindigkeits-Stabzerkleinerungsmaschine der Blank-Cupfer-Serie trägt auf verschiedene Weise zur Effizienz und Produktivität der Kupferkabelherstellung bei:
1. Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit: Die Maschine arbeitet mit mittlerer Geschwindigkeit, unter Berücksichtigung der kurzen und ununterbrochenen Herstellung von Kupferdraht. Dies trägt dazu bei, die Produktionszeit zu verkürzen und die Gesamtleistung zu erhöhen.
2. Wire Best Control: Das System garantiert, dass der produzierte Kupferdraht den vorgegebenen Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Es zerlegt die Stäbe erfolgreich in Drähte mit dem gewünschten Durchmesser und beseitigt jegliche Verunreinigungen oder Defekte in der Technik. Dies führt zu einer konstant enormen Garnproduktion.
3. Energieeffizienz: Das System ist darauf ausgelegt, die Energieaufnahme zu reduzieren und dadurch die Betriebskosten zu senken. Es nutzt fortschrittliche Technologien und optimierte Strategien, um maximale Leistung bei minimaler Ressourcenverschwendung zu erreichen.
4. Automatisierung und Steuerung: Das Gerät ist auf eine umfassende Automatisierung und Steuerung von Strukturen ausgelegt und berücksichtigt dabei die spezifische Verfolgung und Anpassung verschiedener Fertigungsparameter wie Drahtdurchmesser, Spannung und Geschwindigkeit. Dies erleichtert eine bessere Systemmanipulation, minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine konstante Produktqualität.
5. Reduzierte Wartungs- und Ausfallzeiten: Das Gerät besteht aus hochwertigen Materialien und Komponenten und ist daher langlebig und zuverlässig. Durch regelmäßige Konservierung kann die Betriebslebensdauer maximiert und Ausfallzeiten für Reparaturen oder Austausch minimiert werden. Dies trägt zur durchschnittlichen Produktivität bei, indem es eine unterbrechungsfreie Fertigung gewährleistet.
Insgesamt verbessert das Mittelgeschwindigkeits-Stabzerkleinerungsgerät der Serie blankes Kupfer die Effizienz und Produktivität der Kupferdrahtherstellung erheblich, indem es schnellere Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht, fantastische Standards beibehält, Anlagen optimiert und Ausfallzeiten minimiert.
Welche spezifischen Techniken oder Mechanismen werden in der Maschine eingesetzt, um eine effiziente Kupferdrahtproduktion sicherzustellen?
Die einzigartigen Strategien und Mechanismen, die in der Stabzerkleinerungsmaschine für blankes Kupfer mit mittlerer Geschwindigkeit eingesetzt werden, um die Herstellung grüner Kupferkabel sicherzustellen, bestehen aus:
1. Stabzuführung: Das Gerät verfügt über einen speziellen Mechanismus zum Zuführen von Kupferstäben in das Gerät. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und gezielte Versorgung mit Stäben, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktionsleistung.
2. Ziehsteine: Die Maschine verwendet Ziehsteine, die dazu dienen, den Durchmesser der Kupferstäbe regelmäßig zu reduzieren. Der Einsatz präzisionsgefertigter Ziehmatrizen gewährleistet eine korrekte und konstante Reduzierung des Garndurchmessers, was zu einer bemerkenswerten und umweltfreundlichen Schnurherstellung führt.
3. Kühlgerät: Das Gerät besteht aus einer Kühlmaschine, um eine Überhitzung während der Kabelziehtechnik zu verhindern. Durch die Kühlung des Kupferfadens bleibt seine strukturelle Integrität erhalten und die Gefahr eines Bruchs oder anderer Qualitätsprobleme wird verringert, wodurch eine saubere und effiziente Herstellung gewährleistet wird.
4. Kontrolle der Drahtspannung: Das Gerät nutzt Mechanismen zur Kontrolle der Schnurspannung, um während des gesamten Ziehvorgangs die richtige Spannung an der Schnur sicherzustellen. Dies trägt dazu bei, Schnurbrüche zu verhindern, einen gleichmäßigen Garndurchmesser sicherzustellen und die Ziehgeschwindigkeit zu optimieren, was auf lange Sicht zu einer Verbesserung der Produktivität und Leistung führt.
5. Schmiervorrichtung: Das System ist mit einer Schmiervorrichtung ausgestattet, die zu einem bestimmten Zeitpunkt des Ziehvorgangs ein geeignetes Schmiermittel auf das Kabel aufträgt. Dies reduziert Reibung und Verschleiß, erhöht die Effizienz des Geräts und erhöht die Lebensdauer der Ziehsteine.
Insgesamt gewährleisten diese Strategien und Mechanismen die Herstellung umweltfreundlicher Kupferkabel, indem sie Ausfallzeiten minimieren, die Qualität der Kabel verbessern, die Produktionsgeschwindigkeit optimieren und die Wahrscheinlichkeit kleiner Probleme oder Gerätestörungen verringern.