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Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe (mittel) Fabrik

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Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe (mittel)

Große bis mittlere Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe (mittel)

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Einer der Hauptvorteile einer größeren bis mittelgroßen Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe (mittlere Geschwindigkeit) ist ihre Fähigkeit, gleichbleibenden und qualitativ hochwertigen Kupferdraht herzustellen. Der kontinuierliche Glühprozess trägt dazu bei, innere Spannungen im Draht zu beseitigen, was zu einer verbesserten Duktilität und verbesserten mechanischen Eigenschaften führt. Dies wiederum führt zu einem hochwertigeren Endprodukt.
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  • Beschreibung
  • Maschinentyp HXE-10DT
    Draht fertig Φ0,8 mm-Φ2,8 mm
    Drahteinlass Φ3,0 mm
    Geschwindigkeit der Zeichenlinie 520 MPM
    Fester Geschwindigkeitswindendurchmesser. Φ280mm
    Übertragungsart Durch präzisionsgeschliffene Zahnräder
    Hauptmotor AC22KW-6
    Motor aufnehmen AC4KW
    Glühmotorleistung 100KVA
    Passende Spule Φ400/Φ500

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Branchenkenntnisse

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer großen bis mittelgroßen Kupferziehmaschine mit Durchlaufglühe gegenüber herkömmlichen Ziehmaschinen?
Der Einsatz einer Groß-/Mittel-Kupferziehanlage mit Durchlaufglühe bietet gegenüber herkömmlichen Ziehmaschinen mehrere Vorteile:
1. Erhöhte Produktionskapazität: Durchlaufglühen in Verbindung mit großen bis mittelgroßen Kupferziehmaschinen ermöglichen eine bessere Produktionsausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen. Der kontinuierliche Betrieb gewährleistet einen konstanten und unterbrechungsfreien Ablauf, wodurch Ausfallzeiten verringert und die normale Leistung erhöht werden.
2. Verbesserte Effizienz: Die Integration von Glüh- und Ziehtechniken in einem einzigen Aufbau reduziert den Bedarf an separaten Geräten und Handhabung, was zu umweltfreundlicheren Abläufen führt. Dadurch werden auch die Eingriffe des Personals minimiert, wodurch der Arbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten sinken.
3. Außergewöhnlich besseres Produkt: Das kontinuierliche Glühen an einem bestimmten Punkt des Ziehvorgangs ermöglicht das Erreichen einer besonders gleichmäßigen Kornstruktur und Dimensionskonsistenz. Dies führt zu höheren mechanischen Standzeiten, einem fortschrittlicheren Bodenbelag und weniger Fehlern im letzten Produkt.
4. Erhöhte Flexibilität: Große bis mittelgroße Kupferziehmaschinen mit Durchlaufglühen sind für die Aufnahme einer breiten Palette an Garndurchmessern und Gewebetypen ausgelegt. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, eine Reihe von Produkten anzubieten, unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu erfüllen und ihre Marktreichweite zu erweitern.
5. Kosteneinsparungen: Während die Anfangsinvestition in ein Massiv-Medium-Kupferziehsystem mit Non-Stop-Glühe höher sein kann, bietet es langfristige Kostenvorteile. Die höhere Produktivität, der geringere Arbeitsaufwand und die verbesserte Exzellenz führen je nach Produktionseinheit zu niedrigeren Produktionskosten und wahrscheinlich zu höheren Gewinnmargen.
6. Energie-grün: Durchlaufglühen nutzen häufig fortschrittliche Technologien wie Induktionserwärmung, die im Vergleich zu herkömmlichen Techniken besonders energieeffizient sind. Dies reduziert den Kraftverbrauch und trägt zu nachhaltigen und umweltfreundlichen Produktionspraktiken bei.
7. Verfolgung und Manipulation in Echtzeit: Viele moderne große bis mittlere Kupferziehmaschinen mit Non-Stop-Glühen sind mit fortschrittlichen Sensoren, Trackingsystemen und Automatisierungskompetenzen ausgestattet. Diese Funktionen ermöglichen die Echtzeitverfolgung wichtiger Verfahrensparameter, die Fehlererkennung und automatisierte Anpassungen, wodurch regelmäßige Bußgelder sichergestellt und Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen oder Renovierungswünschen minimiert werden.
Insgesamt bietet der Einsatz eines mittelgroßen Kupferziehsystems mit Durchlaufglühe zahlreiche Vorteile, darunter erweiterte Produktionskapazitäten, verbesserte Leistung, höhere Produktqualität, bessere Flexibilität, finanzielle Einsparungen, Festigkeitsleistung sowie Echtzeitverfolgung und -steuerung. Diese Vorteile machen es zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller in der Kupferdrahtbranche.
Welche Sicherheitsmaßnahmen sind in die Konstruktion der Maschine integriert, um Unfälle oder Verletzungen zu verhindern?
Um den Schutz der Bediener zu gewährleisten und Unfälle oder Unfälle zu verhindern, umfasst die Konstruktion einer großen bis mittelgroßen Kupferziehanlage mit Dauerglühe zahlreiche Sicherheitsmaßnahmen, darunter:
1. Schutzvorrichtungen: Die Maschine ist mit speziell entwickelten Schutzvorrichtungen und Gehäusen ausgestattet, um zu verhindern, dass Bediener zu irgendeinem Zeitpunkt des Betriebs auf gefährliche Teile oder Bereiche zugreifen. Die Schutzvorrichtungen sind mit der Maschine verriegelt und stellen so sicher, dass sie nicht ohne angebrachte Schutzvorrichtungen gestartet oder betrieben werden kann.
2. Notfall-Schutztasten: Notfall-Schutz-Tasten sind strategisch im Bereich des Bedieners platziert, um das Gerät im Notfall oder in einer Gefahrensituation schnell abzuschalten.
3. Sicherheitsverriegelungen: Sicherheitsverriegelungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass Situationen erfüllt sind, bevor das System betrieben werden kann. Das System könnte beispielsweise auch erfordern, dass die Schutzvorrichtungen geschlossen werden oder der Not-Aus-Knopf betätigt wird, bevor er aktiviert werden kann.
4. Warnschilder und -etiketten: Das Gerät ist mit sauberen Warnschildern und -symptomen sowie -etiketten kategorisiert, die auf Gefahren, sichere Betriebsabläufe und Befehle für Notfälle hinweisen. Diese Anzeichen und Symptome bieten dem Bediener Orientierung und erinnern ihn an die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen.
5. Ergonomie: Das Systemdesign berücksichtigt ergonomische Standards, um den körperlichen Druck auf die Bediener in bestimmten Phasen des Betriebs zu reduzieren. Dazu gehören auch verstellbare Bedienelemente, bequeme Arbeitshöhen und geeignete Beleuchtungskörper.
6. Schulung und Sicherheitshinweise: Die Bediener erhalten eine umfassende Schulung zur sicheren Bedienung und Wartung des Geräts. Sie sind mit Kapazitätsrisiken vertraut und erhalten klare Anweisungen zur Bewältigung von Notfällen oder plötzlichen Situationen.
7. Regelmäßige Wartung und Inspektionen: Das System wird täglich einer Wartung und Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitssysteme ordnungsgemäß funktionieren. Defekte oder müde Bauteile werden direkt ausgetauscht oder repariert, um Verletzungen vorzubeugen.
Insgesamt zielen die in die Konstruktion der Maschine integrierten Schutzmaßnahmen darauf ab, das Risiko von Unfällen oder Verletzungen zu minimieren und eine sichere Arbeitsumgebung für die Bediener zu schaffen.