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HXE17DBT-2 Doppelte mittelfeine Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe Fabrik

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HXE17DBT-2 Doppelte mittelfeine Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe
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HXE17DBT-2 Doppelte mittelfeine Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe

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Die doppelte mittelfeine Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe ist eine hochmoderne Ausrüstung zur Optimierung der Drahtproduktionsprozesse. Diese Maschine wurde speziell für die Verarbeitung mittlerer bis feiner Drahtdurchmesser entwickelt und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen wie elektrische Leitungen, Automobilkomponenten und Telekommunikation. Einer der Hauptvorteile des Einsatzes der doppelten mittelfeinen Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe ist die deutliche Verbesserung der Drahtqualität. Die Maschine verwendet eine Reihe von Ziehsteinen, die den Drahtdurchmesser schrittweise reduzieren und gleichzeitig die optimale Zugfestigkeit des Drahtes beibehalten. Dieser Prozess führt zu Drähten mit glatteren Oberflächen, weniger Oberflächenfehlern und verbesserter Maßhaltigkeit.
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  • Beschreibung
  • Maschinentyp HXE17DBT-2
    Draht fertig Φ0,15 mm-Φ0,68 mm Einzeldraht
    Drahteinlass Φ1,6 mm Doppeldraht, Φ 2,05 mm, Φ1,83 mm Einzeldraht
    Geschwindigkeit der Zeichenlinie 1500 MPM
    Übertragungsart Synchronriemen
    Installierte Kapazität 63KVA
    Passende Spule Φ400/Φ500 Einzelspuler Doppelspuler

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Branchenkenntnisse

Welche Vorteile bietet eine doppelte Drahtziehmaschine mittlerer Qualität mit Durchlaufglühe bei der Drahtherstellung?
Die Double Medium-Excellent-Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe stellt eine revolutionäre Entwicklung in der Drahtherstellungsgeneration dar und bietet eine Reihe von Vorteilen und Segnungen, die sich erheblich auf die Herstellungstechnik und die Qualität der fertigen Kabelprodukte auswirken.
Erhöhte Vielseitigkeit in der Drahtproduktion:
Einer der großen Vorteile dieser Maschine ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Kabeldurchmessern zu verarbeiten. Mit der Fähigkeit, Drahtstärken zwischen Φ0,15 mm und Φ0,68 mm für einen einzelnen Draht zu verarbeiten, und Garneinlassgrößen von Φ1,6 mm doppelt oder Φ2,05 mm und Φ1,83 mm für Einzeldraht, bietet es Vielseitigkeit bei der Herstellung zahlreicher Drahtstärken . Diese Anpassungsfähigkeit macht es zu einem wertvollen Hilfsmittel in einem Produktionsstandort, in dem exklusive Kabelspezifikationen erforderlich sind.
Erhöhte Effizienz und Geschwindigkeit:
Die Ziehgeschwindigkeit von 1500 MPM unterstreicht die hohe Betriebsleistung des Geräts. Diese Hochgeschwindigkeitsfunktionalität ist von entscheidender Bedeutung, um den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht zu werden, da sie eine schnellere Verarbeitung von Substanzen, eine Verkürzung der Herstellungszeit und damit eine Verbesserung der Grundeffizienz berücksichtigt.
Qualitätssteigerung durch kontinuierliches Glühen:
Die Integration einer Durchlaufglühe in das Drahtziehverfahren ist ein entscheidender Faktor bei der Sicherstellung der Qualität des Endprodukts. Das Glühen, eine Wärmebehandlungstechnik, die die Duktilität und Festigkeit des Garns optimiert, findet kontinuierlich im gesamten Ziehsystem statt. Dies führt zu fortschrittlichen mechanischen Gehäusen, geringeren inneren Spannungen und einer besseren Bodenqualität des Garns, was letztendlich zur Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Endprodukts beiträgt.
Übertragungsart und Energieeffizienz:
Die Verwendung eines Synchronriemens zur Kraftübertragung trägt zur Effizienz und Festigkeitserhaltung der Maschine bei. Synchronriemen schalten Energie effizienter um als herkömmliche Keilriemen, verringern den Stromverlust und verbessern die allgemeine Leistung des Geräts. Dies macht es zu einer besonders umweltfreundlichen und preisgünstigen Wahl für Kabelhersteller, denen Nachhaltigkeit und Betriebskosten am Herzen liegen.
Raum- und Ressourcenoptimierung:
Mit einer Aufstellkapazität von 63 kVA und relevanten Spulengrößen von Φ400/Φ500 für Einzel- oder Doppelspuler ist das Gerät darauf ausgelegt, Platz und Quellen innerhalb der Produktionseinheit zu optimieren. Dieses kompakte Layout ermöglicht eine effiziente Nutzung der Stellfläche und ermöglicht gleichzeitig die Berücksichtigung unterschiedlicher Spulenanforderungen, wodurch der Produktionsvorgang rationalisiert wird.
Letztendlich ist die Double Medium-Excellent-Drahtziehmaschine mit Durchlaufglühe ein Kraftpaket in der Garnproduktionsindustrie. Seine Fähigkeit, unterschiedliche Garndurchmesser, übermäßige Betriebsgeschwindigkeiten, die Integration von Durchlaufglühen, Stromeffizienz und Raumoptimierung zu bewältigen, machen es zu einem entscheidenden Vorteil für Hersteller, die brillante Drähte korrekt liefern möchten. Diese technologische Innovation definiert die Standards der Garnherstellung neu, geht auf unterschiedliche Branchenwünsche ein und setzt Maßstäbe für Erstklassigkeit und Leistung in diesem Bereich.