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Mittelfeiner Kupferdrahtzug mit großer Spule Fabrik

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Mittelfeiner Kupferdrahtzug mit großer Spule
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Mittelfeiner Kupferdrahtzug mit großer Spule

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Eines der herausragenden Merkmale der mittelfeinen Kupferdrahtziehmaschine ist ihre große Spulenkapazität. Dies ermöglicht eine deutliche Leistungssteigerung und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Drahtproduktion. Mit einer größeren Spule können Bediener eine größere Menge Kupferdraht laden, wodurch die Notwendigkeit häufiger Spulenwechsel verringert wird. Dies spart nicht nur Zeit, sondern minimiert auch Ausfallzeiten, was zu einer verbesserten Effizienz führt.
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  • Beschreibung
  • Maschinentyp HXE-22DH HXE-14DH
    Kontrollsystem Analoger Motortyp (Druckknopftyp)
    Wechselrichtersteuerung Dual-Inverter-Steuerung
    Auslassdurchmesser Φ0,1-Φ0,5 Φ0,25-Φ0,8
    Einlassdurchmesser Φ0,8-Φ1,6 Φ0,8-Φ2,0
    Max. Liniengeschwindigkeit 2000 MPM/max 1500 MPM/max
    Die Nummer 22 14
    Schlupfverhältnis von m/c 15 % 8 % 15 % 8 %
    Endschlupfverhältnis 0%-2%
    Rahmen Glühbehandlung beim Schweißen von Eisenplatten
    Winde Verwendung von Spulen aus Keramik oder Wolframkarbid
    Max. Capstan-Durchmesser Φ242mm Φ315mm
    Legen Sie den Durchmesser der Geschwindigkeitswinde fest Φ200mm Φ223mm
    Spooler-Spulengröße Außendurchmesser 630 mm/500 mm Außendurchmesser 630 mm/500 mm
    Art des Spulenladens und -entladens Doppelendkausche
    Verfahreinheit Motorentyp
    Hauptmotor 15KW 18,5 kW
    Spulenmotor 15KW 15KW
    Übertragungsart Flachriemen-Keilriemen
    System überarbeiten PID-Variable-Positionserkennung für automatische Wickelsteuerung
    Erkennungsgerät Pufferstange für den Zylinderschwingarm
    Spannungskontrolle Anpassung des Luftdrucks
    Max. Ladekapazität 5ooKG/MAX 5ooKG/MAX
    Bremse Scheibenbremse
    Schmierungsart Sprinklertyp
    Energiequelle 38oV 50/60Hz
    Schmierkapazität 60 Liter pro Minute
    Abmessungen 2400*1352*1970 2530*1350*2050
    Gewicht 3800 kg 4200KG

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Branchenkenntnisse

Was sind die wichtigsten Verwaltungsmaßnahmen und -standards, die beim Ziehen von Kupferfäden durchgeführt werden?
Das Ziehen von Kupferdrähten ist eine Methode zur Lieferung von Kupferdrähten mit verschiedenen Durchmessern. Beim Schnurziehen werden Kupferstäbe oder -stangen durch eine Reihe von Matrizen gezogen, wodurch der Durchmesser der Schnur verringert und ihre Länge erhöht wird. Diese Methode erfordert die strikte Einhaltung hervorragender Kontrollmaßnahmen und Anforderungen, um die Herstellung exquisiter Kupferdrähte sicherzustellen.
Eine der wichtigsten Wartungsmaßnahmen beim Kupferschnurziehen ist die Kontrolle der Rohmaterialien. Für die Herstellung erstklassiger Drähte sind hochwertige Kupferstäbe oder -stangen mit gleichbleibender chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften wichtig. Die rohen Materialien werden auf Mängel untersucht, darunter Risse, Verunreinigungen oder unregelmäßige Oberflächenstrukturen, die die Qualität des Drahtes beeinträchtigen könnten.
Vor dem Drahtziehen sollten die zum Ziehen verwendeten Geräte, wie z. B. die Matrizen, sorgfältig überprüft und ordnungsgemäß gewartet werden. Die Ziehmatrizen, die normalerweise aus Wolframkarbid bestehen, sollten in gutem Zustand sein und keine sichtbaren Abnutzungserscheinungen oder Schäden aufweisen. Alle abgenutzten oder beschädigten Matrizen müssen ersetzt werden, um einen gleichbleibenden Drahtdurchmesserrabatt zu gewährleisten und Defekte im Kabel zu vermeiden.
Eine weitere wichtige erstklassige Kontrollmaßnahme beim Drahtziehen ist die Verwaltung der Systemparameter. Die Ziehgeschwindigkeit, die durchgeführte Spannung und die Schmierung werden sorgfältig kontrolliert, um den gewünschten Schnurdurchmesser und die gewünschten mechanischen Gehäuse zu ernten. Die Ziehgeschwindigkeit sollte optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Garn reibungslos und mit minimaler Belastung des Materials durch die Matrizen gezogen wird. Die ausgeführten Kabel müssen in geeigneter Form ausgeführt werden, um einen Drahtbruch oder eine übermäßige Dehnung zu vermeiden.
Während des Kabelziehens ist eine Schmierung unerlässlich, um Reibung und Wärme zu reduzieren, die zu Oberflächendefekten oder Kabelbrüchen führen können. Die Wahl des richtigen Schmiermittels und die richtige Aufmerksamkeit sind entscheidend, um ein einfaches Ziehen zu erreichen. Das Schmiermittel muss mit dem Kupfergewebe übereinstimmen, eine ausreichende Schmierfähigkeit bieten und kontinuierlich aufgetragen werden, um eine gleichmäßige Schmierung während des Garnziehvorgangs sicherzustellen.
Regelmäßige Probenahmen und Tests der gezogenen Drähte sind wesentliche Kontrollmaßnahmen während des Kupferdrahtziehens. In täglichen Abständen werden Proben entnommen und zahlreichen Beurteilungen unterzogen, darunter die Messung des Durchmessers, der Zugfestigkeit, der elektrischen Leitfähigkeit und die Bodeninspektion. Diese Bewertungen stellen sicher, dass die hergestellten Drähte den erforderlichen Spezifikationen und Anforderungen entsprechen.
Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, muss die gesamte Technik des Garnziehens überwacht und kontrolliert werden. Mithilfe von Prozessmanagementsystemen können Technikparameter in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um sicherzustellen, dass etwaige Technikabweichungen sofort korrigiert werden.
Zusätzlich zu diesen großen Manipulationsmaßnahmen müssen beim Ziehen von Kupfergarnen die geltenden Unternehmensstandards und -spezifikationen eingehalten werden. Normen wie ASTM, ISO und IEC bieten Vorschläge für die Herstellung und Prüfung von Kupferdrähten. Durch die Einhaltung dieser Anforderungen wird sichergestellt, dass die hergestellten Drähte den prognostizierten Höchst- und Gesamtleistungsanforderungen entsprechen.
Wie verhält sich die Gebühr für das Ziehen von Kupferdraht mit einer großen Spule im Verhältnis zu verschiedenen Drahtziehstrategien? 3
Der Wert des Kupferdrahtziehens mit einer großen Spule kann von zahlreichen Faktoren abhängen, darunter von den Abmessungen der Spule, der Art der verwendeten Ausrüstung und dem verwendeten einzigartigen Verfahren. Im Allgemeinen ist das Drahtziehen mit einer großen Spule jedoch im Vergleich zu anderen Garnziehmethoden für verschiedene Zwecke kostengünstiger.
Erstens ermöglicht die Verwendung einer großen Spule geringere Herstellungskosten. Große Spulen können mehr Schnur speichern, was bedeutet, dass mehr Schnur in einem einzigen Durchgang abgezogen werden kann, bevor die Spule ausgetauscht werden muss. Dies reduziert die für Spulenwechsel erforderliche Ausfallzeit, was zu einer besonders umweltfreundlichen und kosteneffizienten Vorgehensweise führt.
Darüber hinaus erfordert das Garnziehen mit einer großen Spule normalerweise weniger Handhabung und Wartung. Die große Länge der Spule bedeutet, dass sie seltener gewechselt werden muss, was die Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Handhabung und dem Austausch von Spulen reduziert. Darüber hinaus erfordern große Spulen weniger durchschnittliche Modifikationen, was zu einem geringeren Verschleiß an der Ausrüstung und geringeren Wartungskosten führt.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer massiven Spule besteht darin, dass sie längere, ununterbrochene Schnurzüge ermöglicht. Dies ist besonders beim Ziehen großer Drahtlängen von Vorteil, da die üblichen Stopps und Starts bei kleineren Spulen entfallen. Kontinuierliche Läufe steigern die Produktivität und reduzieren Stoffverschwendung, was zu Gebühreneinsparungen führt.
Darüber hinaus kann das Schnurziehen mit einer großen Spule von Skaleneffekten profitieren. Durch die Entnahme größerer Kabelmengen in einer einzigen Auflage können Unternehmen vom Großeinkauf profitieren und den Gesamtpreis entsprechend der produzierten Kabeleinheit senken. Dies ist vor allem für Großserienhersteller von Vorteil, die auf große Mengen Garn auf einem normalen Untergrund angewiesen sind.